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扎实质量工作 突显品牌价值

2016年,在竞争异常激烈的市场形势下,铲运机械事业部全面贯穿“国际化、精益化、补短板、可持续”的经营理念,以有效降低早期质量反馈为突破口,以全面提升产品可靠性为盾牌,以持续有效的质量改进为举措,全面打造世界级产品品质。



补短板——攻克产品小毛病多、早期反馈高的顽疾

事业部细化整机作业工况,采取“五”大模式作业,研究整机可靠性测试评价方法,并应用于整机或系统的考核。基于建立起的标准、资源和数据库,细致策划和实施针对新产品、变形产品和质量改进的实验验证,确保将质量符合和高可靠性的产品交付用户。根据特殊合同的个性化需求,关注产品在安全性、舒适性、维修性、保障性、测试性、环境适应性、特殊功能、使用习惯的需求识别与确认,提升产品的适应性。策划和制定特殊产品实现全过程的质量控制计划,改“产品下线符合性评价”为“产品实现全过程评价、验证与控制”,确保特殊产品的符合性与可靠性。以提升制造过程能力为立足点,推进工艺精细化、标准化,实现产品制造质量稳定提升,针对市场早期质量反馈进行逐条梳理,模拟故障重现,深度挖掘故障原因。


精益化——精细实施,提升可靠性,降低质量损失

铲运机械事业部根据徐工集团16号文《基础零部件认证试验管理办法》要求,对传动件、液压件、电器件等关键基础零部件进行可靠性质量认证。系统策划2016年故障件拆解工作实施办法,实现关键的退回故障100%拆解,并将拆解、分析、改进、验证形成闭环,促进采购件质量改进提升。建立起产品的“舒适性、安全性、维修性、可靠性、保障性、经济性”的评价标准和评价方法。并结合测试和评价对标产品的性能、功能和“六性”,全面建立起标杆产品的性能和六性数据库,纳入到产品研发体系


国际化——打造满足国际中高端市场的国际品质产品

对标事业部各类产品的国际标杆,找准差距,系统、深入 “六性”对比评价,并进行专项改进和攻关,全面提高各类产品的技术水平。对标国内外先进制造技术,通过对机器人智能技术、仿真技术的深度研究与推广应用,推进工艺全面转型升级,实现智能化、柔性化制造,不断提升制造系统对市场的应变能力。 


可持续——提高用户满意度,践行质量文化扎根

设置服务专家坐席制,接收徐工集团客服中心传递的各类服务信息,全面了解用户信息、报修内容和报修产品的历史故障情况,制订初步服务方案,及时派工特约维修站,服务人员接到派工后必须在15分钟内响应用户,对服务过程质量跟踪落实。提高故障判断准确性,减少无功跑动,降低经销商服务成本,确保过程服务高效。 全面实施“一机一册”项目,确保随机软件的准确性、实用性、指导性。优化研发流程,重点推进DFSS方法论在产品研发过程中的应用,提高研发质量和创新水平。在研发项目中,重点推广应用QFD、FMEA、TRIZ、稳健设计及DOE等产品研发工具,逐步实现产品研发由“经验式逆向研发”为主向向“以客户需求、功能开发为导向的正向研发”转变。优化工艺设计流程,逐步实现制造质量由“救火式事后改进”向“预防式质量保证”模式的转变。

面对日益严峻的市场形势,铲运机械事业部积极变革思维,以质量工作为突破点,通过不断为客户提供超值需求,打造出一个具有独特价值创造力的世界级企业的形象。



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